Использование растворов силиката натрия в производстве бетонов

Текст

Союз Соввтскнн Социалистических Республик)М, Кл,2 С 01 В 33/3 С 03 С 1/О иенцем заявки осударственнын ноинт Совета Иннастроа ССС во лолам нзооретеннй(71) Заявител имии АН Армянской С шей н неорганичес ст БОЧИСТКИ РАСТВОРОВ СИЛИКАТОВ НАТРИ 84 неНедостатками этого способа являютсявысокая степень очистки растворов. с небольшим (не более 10%) содержанием примесей, так как содержание железа и других примесей снижается при этом примерно лишь в 3 — 4 раза, проведение процессаочистки при давлении и необходимость длительного (в течение более 16 ч) остаиванияраствора, что усложняет процесс очистки.Целью изобретения является повышениестепени чистоты растворов силикатов натрия, а также упрощение и ускорение процесса очистки.Цель достигается тем, что по предлагаемому способу в качестве кальцийсодержашего соединения берут свежеосажденныймел и осадвк отделяют центрифугированиемпри 65-78 С в течение 60-70 сек,В качестве свежеосажденного мела целесообразно использовать побочный продукткомплексной переработки нефелиновых сиенитов,и вышен катов Изобретение относится к способам оч -стки растворов щелочных силикатов, используемых в стекольном производстве,Известен способ очистки растворов щелочных силикатов, по которому сначала изгорячего расплава исходного продукта получают гранулы, а затем непрерывно обрабатывают их при перемешивании пруварительно нагретой водой при 70-318 С, например, в барабанной печи1 ,Такой способ сложен из-за необходимости получения расплава исходного щелочногосиликата при температуре 1426 С и последутошего его гранулирования,Известен также способ очистки раствов силикатов натрия, например девятиводого метасиликата натрия, путем обработисходного раствора кальцийсодержашнйсоединением, в качестве ко.орого используют окись кальция, с последующим отстаиванием в течение 16 ч и отделением образовавшегося осадка от раствора. Очищенныйтаким образом раствор силиката натрия содержит меньше (в 3-14 раз) примеси железа, чем исходный раствор 21,И агаемый способ обеспечивает постепени чистоты растворов силитрия, так как позволяет снизить605790 5 формула изобретения содержание примеси железа, например, врастворе давятиводного метасиликата натрия в 10-20 раз по сравнению с исходнымих содержанием 10- 10 «%, а такихвлеменгов, как алюминий, марганец, магний,титан, в 3 10 раз.Этот способ просг в исполнении и обеспечивает ускорение процесса очистки, продолжительность которого 15-20 мин, в товремя как по известному способу процесс 10очистки длится несколько часов,П р и м е р . К 5 мф раствора девятиводного метасиликата натрия с содержанием( вес,Ъ) УЕ 15.1 О-; и 4;10-;Мт 1 110 ф 1 г М 710 9; Тс 310-11 1 БСц 1 ф 10 ф, Са следы, нагретого до 70 вС,концентрацией по Ко 0130 г/л при непрерыв.ном перемешивании прибавляют в течение15-20 мин 2,5 кг свежеосажденного мелав виде заранее приготовленной пульпы концентрацией 0,5кг/мф . Полученную смесьподают в центрифугу осадительного типаЛОГ — 800 Н и центрифугируют в течение80 сек, Очищенный таким образом растворсодержит (в вес,%): ГЕ 710 ; М 3 10;Мъ 510 ; Л 1 1,610 «; Т 1 1,510Си С 1,ф 10» 3 Га не обнаружен.Предлагаемый способ достаточно экономичен, так как благодаря его упрошению и 4меньшей длительности требует для проведения меньших энергетических и материальных затрат

1, Способ очисгки растворов силикатовнатрия, например девятиводного метасиликатанатрия, путем обработки исхсдного раствора кальцийсодержашим соединением с последующим отделением полученного осадха,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с цельюповышения степени чистоты растворов, упрощения и ускорения процесса очистки, в качестве кальцийсодержашего соединения берут свежеосажденный мел и осадок отделяют центрифугированием при 65-75 С иотечение 60-70 сек,2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что в качестве свежеосажденногомела используют побочный продукт комплексной переработки нефелиновых сиенитов,Исгочники информации, принятые во внимание нри экспертизе:1, Патент США2783129, кл, 23-110, 26. 0 2.57,2

ПатентСША2940829,кл,23-110, 14,06,60, Составитель Л. РоманцеваРедавгор 3. Бородкина Техред Н, Бабурка Корректор П, МельниченкоЗаказ 2330/15 Тираж 655 Подписное цЯИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская набд, 4/5 филиал ППП фПатент», г, Ужгород, ул. Проектная 4

Смотреть

Состав, свойства и сырьевые компоненты

В создании привычного нам твердого стекла участвуют три компонента: Si + Na + Ca = стекло.

Если плавить только два, то получим двухкомпонентную стекловидную массу:

Si + Na = жидкое стекло.

Жидкое стекло – обобщенное понятие для всех водных щелочных растворов силикатов.

В зависимости от задействованного щелочного катиона, оно подразделяется на:

натриевое (Na),
калиевое (K),
литиевое (Li),
с органическим основанием (например, аммонием),
комбинированного и комплексного типа.

Если коротко, то жидкое стекло – это раствор на основе натриевых, калиевых или литиевых силикатов. Выпускают также смеси натриевого и калиевого силиката в разных пропорциях.

У данного технического продукта имеется еще одно название (торговое) — силикатный клей. Он может быть представлен в виде:

силикатной глыбы (гранул);
жидкого раствора;
растворимого порошка.

Авторство изобретения жидкого стекла принадлежит немецкому профессору Иоганну Фуксу. Открытый им в 1818 году состав из щелочей и кремневой кислоты остается актуальным и в наши дни, изменились лишь технологии его получения.

Каждый вид данного продукта обладает своими особенностями. От этого зависят и области использования материала, которые рассмотрим ниже.

Процесс производства

Прежде чем, нанести новый слой, дождитесь, чтобы предыдущий просох полностью

В строительстве и ремонте часто применяют этот материал для остекления проёмов, покрытия различных декоративных элементов на стенах дома. В последнее время всё большую популярность находит также декорирование мебели, интерьера, одежды, изготовления бижутерии и т.п.

Очень необычно и стильно смотрится, например, изготовленная своими руками в домашних условиях столешница. Нужно изготовить деревянную основу и ножки для неё, затем покрыть силикатным клеем. Правильно выполненный столик приобретёт зеркальную гладкость и блеск. Некоторые умельцы в Сети предлагают выложить по всей площади столешниц одинаковые монетки, а затем залить жидким стеклом.

Так же с помощью силикатного клея можно украшать рамки для фотографий, шкатулочки, часы, зеркала и т.п. В качестве приклеиваемых элементов декора используйте кусочки битого стекла, блестки, бусины, ракушки, высушенные части растений. В общем, дайте волю фантазии и творческому вдохновению!

Разновидности материала

Состав вещества определяет основные параметры отдельных видов жидкого стекла:

Натриевое, которое в своей структуре имеет основной компонент – силикат натрия. Благодаря прекрасным клеящим свойствам, материал используется в процессе работы с разными типами материалов. Также он применим независимо от климатической зоны размещения объекта.

С помощью натриевого стекла производятся работы по армированию фундаментов, для изготовления бытовых химических составов, стеклянных, фарфоровых изделий, при антисептической обработке поверхностей.

Калиевое – его основой является нитрат калия. В отличие от предыдущего вида, при его использовании не возникают блики. Поэтому он широко применяется для наружных отделочных работ и при производстве ЛКМ.

Характеристики и сферы применения

Жидкое стекло широко применяется в бытовой и промышленной сферах. Популярность материала обусловлена:

Высоким уровнем вяжущих свойств и проникающих способностей.
Повсеместной доступностью исходных составляющих (песка, соды, поташа, стеклобоя) и их дешевизной. Это делает и конечный продукт доступным и недорогим. Натриевое жидкое стекло стоит от 16 рублей за кг, калиевое — от 54 рублей за кг.
Отсутствием токсичности как при производстве (в том числе из вторсырья), так и в процессе использования. Жидкое стекло относят к категории «зеленой химии», ведь оно экологично и безопасно.
Абсолютной негорючестью, отсутствием выделения вредных веществ при воздействии высоких температур.
Низкой проводимостью тепла.
Возможностью использования в качестве растворимого кремнезема – в этой сфере природных аналогов нет.

Выдерживает высокие температуры ( до 1200оС). Затвердевает жидкое стекло при температуре от 0оС.

Жидкое стекло применяется в создании:

силикагеля;
катализаторов;
адсорбентов;
силиката свинца;
метасиликата натрия;
изготовлении белой сажи;
текстильного смягчителя;
цеолитов;
кремнезоля;
органосилоксанов и других веществ.

Кроме того, оно широко используется для производства:

клеев;
красок;
огнезащитных, защитных, противопригарных, антикоррозийных, антибликовых покрытий;
электродов;
в качестве компонента для укрепления грунтовок;
пропитывающих составов для дерева, бумаги, тканей, строительных изделий и других материалов;
окускования руд.

Добавляя жидкое стекло к разнообразным материалам, можно повысить их:

прочность;
плотность;
долговечность;
устойчивость к истиранию;
огнеупорные и водоотталкивающие свойства;
химическую инертность;
коррозионностойкость.

Кроме того, можно исключить появление плесени, грибка и гнили.

Основные технические характеристики:

плотность;
силикатный модуль;
процентное содержание оксидов кремнезема и металла.

Силикатный модуль указывает на клеящую способность материала. Чем больше эта величина – тем выше способность. Наибольшим спросом пользуется продукт с модулем 2,6 – 3,6.

Может появиться осадок, не влияющий на качество.

К недостаткам материала относят:

несовместимость с кирпичными поверхностями – происходит разрушение;
хрупкость при использовании в чистом виде — необходимо сочетание с другими веществами;
очень быстрое схватывание – цементная смесь с добавлением жидкого стекла в зависимости от концентрации последнего (2 – 10 %) начинает застывать в течение 5 – 50 минут);
щелочной характер – работы следует проводить в защитной одежде; избегать попадания на кожу или в глаза.

Возможно ли сделать своими руками

Да жидкое стекло сделать возможно, но при условии, что вы химик и сможете правильно применить определенные химические вещества.

Простому автовладельцу, без углубленных знаний в химии, сделать жидкое стекло самостоятельно невозможно. И возникает вопрос, а зачем это нужно? И какая будет гарантия, что выполнено все будет правильно и в итоге полученное вещество не повредит ЛКП?

Сейчас жидкое стекло для полировки автомобиля производится на химических заводах в промышленных масштабах, поэтому стоимость данного вида полироли в последнее время снизилась и купить этот продукт может каждый.

В зависимости от производителя и объема полироли его цена будет варьировать от 900 до 5000 рублей.

На один заход для полировки жидким стеклом, в зависимости от марки автомобиля, уйдет от 50 до 100 мл средства.

Полученный эффект, если выполнить все правильно, будет долгим, обычно до 1 года. Экономия ощутима, так как мыть машину автовладелец будет меньше.

Но все это при условии, что работы будет проведены самостоятельно, ведь в автосервисе действительно данная процедура дорогая, можно сказать, стоимость ее завышена, и поэтому многим не по карману.

Завышенность цены обосновано применением якобы эксклюзивных средств и особой технологии нанесения, но, как правило, результаты проведенных работ на СТО и в гараже не сильно отличимые.

Ниже даны рекомендации, как правильно сделать работы в гаражных условиях, а вы уже решайте сами, нужно ли замораживается с изготовлением жидкого стекла.

Жидкое стекло: состав и область применения

Силикатный клей в виде готовой смеси разводится водой в указанных в инструкциях пропорциях. Полученный густой раствор применяется по прямому назначению для склеивания. Обладая сильными адгезивными характеристиками, глубоко проникает в верхние слои склеиваемых поверхностей. Он справляется с практически любыми материалами, начиная от бумаги, дерева, резины, кончая керамикой и стеклом.

Применяется в качестве защиты разнообразных материалов, благодаря своим антисептическим свойствам. Например, используется для внешней обработки предметов из гипса и дерева. Служит надёжным барьером от влаги, пыли, плесени. Самодельные скульптуры из гипса, покрытые жидким стеклом, можно, не опасаясь повреждения от воздействий внешней среды, ставить в саду или парке.

ВАЖНО!

Опыт 3 «Волшебная вода»

Оборудование: стакан с водой, лист плотной
бумаги.

Проведение: Этот опыт называется «Волшебная
вода». Наполним до краев стакан с водой и прикроем листом
бумаги. Перевернем стакан. Почему вода не выливается из
перевернутого стакана?

Объяснение: Вода удерживается атмосферным
давлением, т. е. атмосферное давление больше давления,
производимого водой.

Замечания:Опыт лучше получается с
толстостенным сосудом.
При переворачивании стакана лист бумаги нужно придерживать
рукой.

Опыт 4 «Тяжелая газета»

Оборудование:рейка длиной 50-70 см, газета,
метр.

Проведение: Положим на стол рейку, на нее
полностью развернутую газету. Если медленно оказывать
давление на свешивающийся конец линейки, то он опускается, а
противоположный поднимается вместе с газетой. Если же резко
ударить по концу рейки метром или молотком, то она ломается,
причем противоположный конец с газетой даже не поднимается.
Как это объяснить?

Объяснение: Сверху на газету оказывает
давление атмосферный воздух. При медленном нажатии на конец
линейки воздух проникает под газету и частично
уравновешивает давление на нее. При резком ударе воздух
вследствие инерции не успевает мгновенно проникнуть под
газету. Давление воздуха на газету сверху оказывается больше,
чем внизу, и рейка ломается.

Замечания: Рейку нужно класть так, чтобы ее
конец 10 см свешивался. Газета должна плотно прилегать к
рейке и столу.

Опыт 5 «Нервущаяся бумага»

Оборудование:два штативами с муфтами и
лапками, два бумажных кольца, рейка, метр.

Проведение: Бумажные кольца подвесим на
штативах на одном уровне. На них положим рейку. При резком
ударе метром или металлическим стержнем посередине рейки она
ломается, а кольца остаются целыми. Почему?

Объяснение: Время взаимодействия очень мало.
Поэтому рейка не успевает передать полученный импульс
бумажным кольцам.

Замечания:Ширина колец – 3 – см. Рейка
длиной 1 метр, шириной 15-20 см и толщиной 0,5 см.

Оборудование:штатив с двумя муфтами и
лапками, два демонстрационных динамометра

Проведение: Укрепим на штативе два
динамометра – прибора для измерения силы. Почему их
показания одинаковы? Что это означает?

Объяснение: тела действуют друг на друга с
силами равными по модулю и противоположными по направлению.
(третий закон Ньютона)

Опыт 7

Оборудование: два одинаковых по размеру и
массе листа бумаги (один из них скомканный)

Проведение:Одновременно отпустим оба листа с
одной и той же высоты. Почему скомканный лист бумаги падает
быстрее?

Объяснение: скомканный лист бумаги падает
быстрее, так как на него действует меньшая сила
сопротивления воздуха.

А вот в вакууме они падали бы одновременно.

Опыт 8 « Как
быстро погаснет свеча»

Оборудование: стеклянный сосуд с водой,
стеариновая свеча, гвоздь, спички.

Проведение: Зажжем свечу и опустим в сосуд с
водой. Как быстро погаснет свеча?

Объяснение: Кажется, что пламя зальется водой,
как только сгорит отрезок свечи, выступающий над водой, и
свеча погаснет.

Но, сгорая, свеча уменьшается в весе и под
действием архимедовой силы всплывает.

Замечание:К концу свечи прикрепить снизу
небольшой груз (гвоздь) так, чтобы она плавала в воде.

Опыт 9 «Несгораемая
бумага»

Оборудование: металлический стержень, полоска
бумаги, спички, свеча (спиртовка)

Проведение: Стержень плотно обернем полоской
бумаги и внесем в пламя свечи или спиртовки. Почему бумага
не горит?

Объяснение: Железо, обладая хорошей
теплопроводностью, отводит тепло от бумаги, поэтому она не
загорается.

Опыт 10 «Несгораемый
платок»

Оборудование: штатив с муфтой и лапкой,
спирт, носовой платок, спички

ПроведениеЗажать в лапке штатива носовой
платок (предварительно смоченный водой и отжатый), облить
его спиртом и поджечь. Несмотря на пламя, охватывающее
платок, он не сгорит. Почему?

Объяснение:Выделившаяся при горении спирта
теплота полностью пошла на испарение воды, поэтому она не
может зажечь ткань.

Фото вариантов поделок

В интернете можно найти множество вариантов изделий из ЖС. Чтобы ваша вещь получилась поистине уникальной и неповторимой, придется подключить фантазию. Экспериментировать можно с формами, размерами, цветовыми оттенками.

Подсвечник из зерен кофе

Придумайте форму подсвечника.
Подготовьте форму или основу.
Обмажьте форму жидким стеклом (можно использовать для этого обычный канцелярский клей или ПВА).
Быстро, пока клей не затвердел, выложите кофейные зерна.
Дождитесь высыхания
Покройте сверху одним или несколькими слоями эпоксидки для закрепления, защиты, блеска.

Разные фигуры

Выберите форму фигуры, которую хотите сделать. Смешайте клеящий состав с красками подходящего цвета. Заполните формы, дайте время на застывание (от 15-20 минут в зависимости от толщины слоя). Достаньте застывшие фигурки и скрепите их между собой с помощью лески или проволоки.

Защита работ

Защита, придание блеска. Возможно, вы увлекаетесь рисованием, вышиванием, составлением красочных панно. Любите выставлять свои работы на обозрение. В таком случае они покрываются слоем пыли. Теряют яркость цвета.

С помощью ЖС рекомендуем защитить ваши работы.

Покройте их несколькими слоями силикатного клея. Вставьте в рамочку и принимайте восхищение окружающих.

Подсказка. При работах с маленьким количеством клея удобно отмерять его пропорции обычным медицинским шприцом. Чтобы он не засох в процессе, заматывайте его в полиэтиленовый пакет или пищевую пленку.

Состав и свойства жидкого стекла

Прежде чем рассматривать применение этого материала, следует сказать пару слов о его характеристиках. Он представляет собой смесь силикатов натрия или калия.

В некоторых случаях используют и силикаты лития, но это чаще исключение, чем закономерность. Его характеристики во многом зависят от состава. Например, калиевые растворы отличаются стойкостью к атмосферному и химическому воздействию.

А вот если предполагается взаимодействие с минеральными веществами, то следует отдать предпочтение составам на основе силикатов натрия. Кроме того, последние способствуют затвердеванию цемента.

Во время взаимодействия этих материалов происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия, который и выступает в роли стимулятора процесса твердения. Заметим, что столь огромную популярность жидкое стекло обрело благодаря превосходной клеящей способности. Можно использовать жидкое стекло для гидроизоляции фундамента, бассейнов и колодца.

Состав на основе силикатов натрия

Взаимодействуя с иными материалами, оно проникает глубоко в поры и надежно заполняет их.

Вещество не горит, славится антисептическими свойствами и не выделяет опасные для здоровья человека вещества. Правда, из-за входящей в состав щелочи необходимо избегать контакта состава с кожей.Стоит отметить и низкую теплопроводность. Это свойство особенно актуально при теплоизоляции в промышленных условиях.

Впервые о силикатном клее (так еще называют жидкое стекло) узнали в далеком 1818 году. Это изобретение – результат работы немецкого химика Яна фон Фукса. Сегодня технология производства несколько отличается от первоначальной.

Изготовление жидкого стекла – весьма сложный процесс, провести его в домашних условиях не получится. Для этого необходимо специальное оборудование, поэтому такое производство стало неоспоримой прерогативой химических заводов.

Но если в двух словах, то процесс заключается в следующем. В автоклав загружают кремнеземсодержащее сырье и обрабатывают раствором гидроксида натрия. Хотя известны и способы получения этого состава при прямом растворении сырья в растворе щелочи без воздействия высоких температур и давления.

Техника декора жидким стеклом, особенности выполнения

Поделки из жидкого стекла своими руками могут быть не только разной формы, но и разного размера. Перед началом работ убедитесь в том, что вам не мешают посторонние предметы. А также, что вы можете подойти к изделию с любой стороны.

Поверхность должна быть сухая, чистая, без пыли.
В помещении, где котором работаете, не должно быть сквозняков.
Деревянные либо другие хорошо впитывающие поверхности необходимо предварительно загрунтовать. В комплекте с декоративным жидким стеклом производитель дает лак – праймер. Его надо нанести на поделку. Первый слой тонкий (только для фиксации). Второй потолще.
Используйте для нанесения губки, валики, кисточки, шпатель (для выравнивания в горизонтальной плоскости).
Для качественной обработки наносите не менее двух слоев.
Состав затвердевает быстро. Готовьте только такое количество, которое сможете нанести в течение 15 – 20 минут.
При появлении внутри покрытия воздушных пузырьков, нагрейте поверхность. Феном, зажигалкой, спичками, деревянной палочкой. Будьте внимательны. Открытый огонь не должен соприкасаться с поверхностью.

Советуем посмотреть видео-инструкцию:

СИЛИКАТ НАТРИЯ РАСТВОРИМЫЙ

Технические условия

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2021

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Институт стекла». Техническим комитетом по стандартизации ТК 041 «Стекло»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2021 г. No 59)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97	Код страны no МК (ИСО 3166)004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	АМ	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2021 г. № 955-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13079—2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2022 г.

S ВЗАМЕН ГОСТ 13079—93

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме-нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Оформление. ФГБУ «РСТ». 2021

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.2 Упаковка, маркировка

4.3 Требования безопасности

5 Правила приемки

6 Методы анализа

6.1 Отбор проб

6.2 Общие требования к методам анализа

6.3 Контроль внешнего вида

6.4 Определение массовой доли потерь при прокаливании

6.5 Определение массовой доли диоксида кремния (гравиметрический метод)

6.6 Определение массовой доли диоксида кремния (комбинированный метод)

6.7 Определение массовой доли диоксида кремния (объемный метод)

6.8 Определение массовой доли суммы оксида железа и оксида алюминия

6.9 Определение массовой доли оксида железа (III)

6.10 Фотоколориметрический метод определения массовой доли оксида железа (III) с 1.10-фенантролином

6.11 Определение массовой доли оксида кальция комплексонометрическим методом

6.12 Определение массовой доли серного ангидрида (гравиметрический метод)

6.13 Определение массовой доли оксида серы (VI) (фотоколориметрический метод)

6.14 Определение массовой доли оксида натрия ацидиметрическим методом

6.15 Определение силикатного модуля

7 Рентгеноспектральный флуоресцентный метод анализа определения массовых долей диоксида кремния, оксида кальция, оксида железа (III), оксида серы, оксида натрия

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (рекомендуемое) Область применения растворимого силиката натрия по маркам .. .25

История

« Жидкое стекло » было определено в « Руководстве по химической технологии» фон Вагнера (переведено на английский язык в 1892 г. ) как любой растворимый силикат щелочного металла, впервые обнаруженный Ван Гельмонтом в 1640 г. как жидкое вещество, появляющееся при плавлении песка (кремнезем) с избытком щелочи. . Его также иногда называют «галечный ликер».

Иоганн Рудольф Глаубер — в 1648 году — произвел из поташа и кремнезема то, что он назвал «жидким кремнеземом» .

Фон Фукс в году получил жидкое стекло путем реакции кремниевой кислоты с щелочью, в результате чего он растворился в воде, «но не подвержен влиянию атмосферных изменений» .

Фон Вагнер в нескольких типов: из карбоната натрия (соды), из поташа, « двойной » (натрий и калий), и Fixin . Тип Fixin представлял собой фиксатор, состоящий из пересыщенной кремнеземом смеси «жидкого стекла» (поташа и соды), используемого для стабилизации неорганических водных пигментов, нанесенных на цемент (для наружных и настенных вывесок).

Что такое жидкое стекло?

Многие знаю, что жидкое стекло – это один из видов полироли, который используют для полировки автомобиля.

Но правильно называть такой вид полироли «Glass coat» – стеклянное покрытие, так как оно не имеет ничего общего с промышленными аналогами: растворами силикатов натрия, калия, лития получившими общее название — «силикатный клей».

В последнее время полировка жидким стеклом по технологии «Glass coat» получила широкое распространение, особенно перед предпродажной подготовкой автомобиля так, как:

Легко наноситься;
Придает машине красивый внешний вид, создается такое впечатление что машина только что вышла с конвейера;
Скрывает мелкие царапины и дефекты;
Благодаря гидрофобному эффекту хорошо и долго, как правило, 1 год, защищает кузов от внешних воздействий (дорожных реагентов, солнечных лучей, пыли, грязи, воды, так как отталкивает последние);
Экономит средства за счет уменьшения количества моек авто.

Но данный вид полировки имеет ряд недостатков и требований:

Трудоемкие подготовительные работы перед нанесением полироли;
Особый режим мойки в дальнейшем, отличающийся от стандартного;
Приблизительно через 3-6 месяцев гидрофобный эффект пропадает по причине образования на кузове оксидной пленки (загрязненный воздух и так далее). Чтобы удалить оксидную пленку и снова придать блеск автомобилю придется приобретать специальное обезжиривающее средство для обслуживания жидкого стекла, а это дополнительные расходы;
Дороговизна услуги в автосервисе и в гаражных условиях (относительно).

Именно последний пункт заставил многих автовладельцев задуматься, а как сделать жидкое стекло своими руками.