Свойства химических волокон и тканей из них

Содержание

Слайд 1

5klass.net
Слайд 2
Слайд 3

Введение
Причины появления химических волокон
Виды химических волокон
Производство химических волокон
Представители химических волокон, их характеристика и использование
Проблемы, связанные с производством химических волокон
Заключение
Используемая литература
Слайд 4

Целью данной работы является:
познакомиться с причинами появления химических волокон, их классификацией и способами производства.
анализировать и прогнозировать области использования разных видов волокон на основе их свойств.
Основные задачи:
выявление причины появления химических волокон.
определение важнейших этапов в производстве химических волокон.
ознакомление с главными представителями химических волокон, их характеристикой и использованием.
обозначить проблемы производства химических волокон.
Слайд 5

увеличение населения Земли
возросли потребности людей в волокнах и тканях
выработка природных волокон – шерсти, хлопка, натурального шелка, льна, конопли – стала заметно отставать от спроса
Слайд 6
Слайд 7

Основные этапы:
приготовления прядильных растворов или расплавов;
формования волокна;
отделка сформованного волокна.
Слайд 8
Слайд 9
Слайд 10
Слайд 11
Слайд 12
Слайд 13
Слайд 14
Слайд 15

Основным затруднением для расширения производства важнейшего из искусственных волокон — вискозного — является вредность его производства.
В процессе производства вискозного волокна используются и образуются такие высокотоксичные соединения, как сероуглерод, сероводород, соли цинка, полная регенерация и управление которыми пока не достигнуты.
Слайд 16

появление новых типов химических сплавов полимеров
улучшение и преобразование свойств волокон
развитие перспективных процессов получения химических волокон
Слайд 17

Бузов Б. А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов,- 4-е изд., перераб и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986. — 424с.
Гроссе Э., Вайсмантель Х. Химия для любознательных. – Л.: Химия, 1978. – 390с.
Зазулина З. А., Дружинина Т. В., Конкин А. А. Основы технологии химических волокон. — М.: Химия, 1985. 343 с.
Зоммер К. Аккумулятор знаний по химии. – М.: Мир, 1977. – 293с.
Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие — Мн.: Выш. шк., 2001. — 412с.
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 232с.
Папков С. П. Теоретические основы производства химических волокон — М.: Химия, 1990. — 390с.
Перепелкин К. Е. Химические волокна: развитие производства, методы получения, свойства, перспективы. — СПб: Издание СПГУТД, 2008. — 354 с.
Роговин 3.А. Основы химии и технологии химических волокон, 4 изд., т. 1-2 — М., 1974.
Цветков Л.А. Органическая химия. – М.: Просвещение, 1988. – 239с.
Юдин А.М., Сучков В.Н., Коростелин Ю.А. Химия для вас. – М.: Химия, 1988. – 191с.
Юркевич В. В., Пакшвер А. Б. Технология производств химических волокон. — М.: Химия, 1987. — 304с.
Большая Советская Энциклопедия
Слайд 18

Посмотреть все слайды

Советы по шитью

Ткани из синтетических нитей требуют к себе особого внимания при раскрое и шитье, так как имеют скользкую гладкую поверхность и повышенную осыпаемость срезов.

Под иглой швейной машины вы нередко можете увидеть сосборенную строчку – кажется, что машина не хочет шить и продвигать материал. При работе с растяжимыми полотнами рекомендуется поставить специальную иглу для трикотажа с закруглённым остриём, и переключить регулятор выбора строчки на специальную трикотажную.

При влажно-тепловой обработке нужно соблюдать осторожность и точно следовать указанным температурным режимам, чтобы не расплавить поверхность ткани. Вот почему новичкам не рекомендуется начинать учиться шить, используя синтетические ткани

Вот почему новичкам не рекомендуется начинать учиться шить, используя синтетические ткани.

Искусственные ткани

Начнём с того, что нитроцеллюлозу изобрели ещё в середине XIX века, когда хлопковую ватку обработали смесью азотной и серной кислот.

Алиэкспресса раньше не было, поставки из Китая были нестабильными (то китайцы не хотели покупать опиум, то боксёры угрожали европейским колонизаторам), поэтому было решено выращивать тутового шелкопряда где придётся. Букашка была противной, да и много мороки было, чтобы распутать шёлковый кокон.

Поэтому в 1884 году один практичный француз химик-промышленник — Илер де Шардонне (с вином его ничего не связывает) изобрел искусственный шёлк. Нитроцеллюлозу растворили в смеси спирта и эфира, а затем стали тянуть из раствора волокно, охлаждая холодной водицей. Из волокна ткали непрочную, но красивую блестящую ткань, напоминавшую шёлк. Новинку назвали «рейон» и начали шить-пошивать, да добро наживать. Одна беда — ткань дорого стоила и шикарно горела, как и фотоплёнка (нитроцеллюлоза, как-никак).

Для дальнейшего понимания материала — небольшая таблица по текстильным волокнам. Сырьё определяет тип волокна: искусственные волокна — природное сырье (деревья, да баобабы), синтетические волокна – сырьё продукт промышленной «алхимии»

Вискозная ткань

И пусть изобретение искусственного шёлка принадлежит французу, англичане-конкуренты, немного «дохимичив» с древесной целлюлозой, запатентовали 1892 года новый материал — вискозу. Производство вискозной ткани началось в 1905 году.

Вискоза материал долгожитель, так как и сегодня активно используется для производства одежды. По многим характеристикам вискоза похожа на хлопок, по некоторым — напоминает шелк.

Плюсы : ткань приятна на ощупь, гигроскопичнее льна (впитывает в два раза больше трудового пота), легко красится, диэлектрично, не вызывает раздражения кожи. Очень дешёвая!

Минусы : легко сминается и деформируется, солнечные лучи разрушают ткань (можно назвать это и плюсом, так как вискоза лучше биологически разлагается, чем натуральный хлопок). Хорошо горит!

Модал

В 30-х годах ХХ века продолжили экспериментировать изобретательные японцы, открыв модал — разновидность вискозного полотна. Модал — лёгкий, прочный и дорогой материал, так как используются опилки не нашей «сермяжной да посконной» берёзки или ёлочки, а древесины ценных пород – эвкалипта, бука, альпийской сосны.

Здесь одни плюсы: ткань воздухопроницаемая, гигроскопичная, легкая, как майонез Кальве, не мнётся, не садится (не надо передачи носить), не раздражает кожу и не щиплет глазки.

Из него шьют нижнее белье, летнюю и спортивную одежду.

Ацетатный шёлк

Модницы богатые и бедные оценили воздушный недорогой блестящий материал и принялись с середины 20 века щеголять в платьях и шарфах из оного.

Плюсы : мягкий, держит форму, не мнётся, быстро сохнет и отталкивает влагу ( использовался для производства зонтиков, купальных костюмов, занавесок для ванных комнат).

Минусы «уксусной ткани» : плохо красится, сильно электризуется (потрите эбонитовую палочку и стреляйте молниями), липнет к телу, химические нестойкий и прилипнет к вашему утюгу.

Сегодня, хиты искусственных материалов, ценность которых маркетологи раздули до небес (гипоаллергенность и т.д.) — бамбук (сырьё — бамбуковая целлюлоза) и лиоцелл (сырье — эвкалипт).

Приложение № 6.

Характеристика свойств ткани из натуральных волокон.

Свойства

Показатели свойств тканей

хлопчатобумажные

льняные

шерстяные

шелковые

Физико-механические:

прочность

Менее прочные, чем льняные

Прочные

Менее прочные, чем хлопчатобумажные

Высокая

сминаемость

Сминаемы

Сильносминаемы

Малосминаемы

драпируемость

Низкая

Средняя

Высокая

Гигиенические:

гигроскопич-ность

Высокая

Более гигроскопичны, чем хлопчатобумажные

Высокая

теплозащитность

Средняя

Слабая

Высокая

Более теплозащитные, чем хлопчатобумажные

пылеемкость

Малая

Большая

Малая

Техноло-гические:

осыпаемость

Слабая

Средняя

Значительная

усадка

Значительная

скольжение

Низкое

Значительное

Уход

Уход за синтетическими тканями нельзя назвать сложным, но свои нюансы имеются:

большинство материалов стирают при 30°С– 40°С;
допустима ручная и машинная стирка. Для последней выбирают режим «Синтетика» с пониженным числом оборотов при отжиме;
сушат вещи в развешенном виде вдали от батарей и обогревателей. Сушка в стиральной машине запрещена;
гладят текстиль с изнанки на режиме «Синтетика» или «Шелк».

При стирке синтетики запрещено использовать отбеливатели и пятновыводители с агрессивными компонентами по типу хлора. Отбелить ткань или вывести пятно в домашних условиях можно с помощью кислородсодержащих средств.

Убрать клей с одежды из синтетической ткани можно с помощью холода. Вещь кладем в полиэтиленовый пакет так, чтобы загрязнение было сверху, и засовываем в морозилку минимум на 2 часа. Если есть возможность, оставляйте одежду морозиться на всю ночь.

Клей замерзнет и станет хрупким. Вы сможете убрать его с помощью пилочки для ногтей, пинцетом или другими похожими предметами. Проще и быстрее выводятся свежие пятна.

Если одежда из синтетики села при стирке, вернуть ей прежнюю форму не всегда удается. Но может помочь один из способов, как растянуть севшие вещи. Замочите одежду в холодной воде с добавлением детского шампуня и кондиционера для белья на 15 – 20 минут. Затем хорошо растягиваем вещь и отправляем в стиральную машину. Стирать нужно на деликатном режиме с минимальной температурой и минимальными оборотами отжима. После снова тянем вещь и сушим на веревке.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Искусственные волокна

Вискозные волокна – это волокна из щелочного раствора ксантогената. По своему строению вискозное волокно неравномерно: внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где они располагаются хаотически. Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затвердевании прядильного раствора. Вискоза пользуется популярностью во всем мире среди ведущих модельеров и покупателей из-за своего шелковистого блеска, возможности окрашивания в яркие тона, мягкости и высокой гигроскопичности (35-40%), ощущении прохлады в жару. Волокно Модал(Modal) – это модернизированное 100% вискозное прядильное волокно, удовлетворяющее всем экологическим требованиям, производится исключительно без применения хлора, не содержит вредных примесей. Разрывная прочность его выше, чем у вискозы, а по гигроскопичности он превосходит хлопок (почти в 1,5 раза) — качества, столь необходимые для тканей для постельного белья. Модал и ткани с Модалом остаются мягкими и эластичными даже после многократных стирок. Это происходит благодаря тому, что гладкая поверхность Модала не позволяет примесям (извести или моющему средству) оставаться на ткани, делая ее жесткой на ощупь. Изделия с Модалом не требуют применения при стирке смягчителей и сохраняют свои певоначальные цвета и мягкость, давая ощущение «кожа к коже» даже после многочисленных стирок. Бамбуковое волокно(Bamboo) — регенерированное целлюлозное волокно, изготовленное из мякоти бамбука. Тонкостью и белизной напоминает вискозу, обладает высокой прочностью. Бамбуковое волокно устраняет запахи, останавливает рост бактерий и убивает их. Выделено антибактериальное вещество бамбука («бамбу бан»). Способность бамбукового волокна останавливать рост и убивать бактерии сохраняется даже после пятидесяти стирок. Существуют два способа производства бамбукового волокна из бамбука, каждому из которых предшествует измельчение бамбука. Химическая обработка — гидролиз-подщелачивание: Едкий натр (NaOH) преобразует мякоть бамбука в регенерированное целлюлозное волокно (размягчает её). Сероуглерод (CS2) используется для гидролиза-подщелачивания, комбинированного с многофазным отбеливанием. Этот метод не является экологически чистым, но используется наиболее часто благодаря скорости выработки волокна. Токсичные остатки процесса вымываются из пряжи в ходе последующей обработки. Механическая обработка (такая же, как при обработке льна и конопли): Мякоть бамбука размягчается ферментами, после чего из нее вычёсываются отдельные волокна. Это дорогостоящий метод, но экологически чистый. Волокно Лиоце́лл (Lyocell) — это целлюлозные волокна. Впервые изготовлены в 1988 году компанией Courtaulds Fibres UK на опытном заводе S25. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Tencel (Тенцель) — компания Lenzing, Орцел — ВНИИПВ (Россия, г. Мытищи). Получение волокна лиоцелл основано на процессе прямого растворения целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде. Ткани с волокнами Лиоцелл используются при изготовлении различной одежды, чехлов для матрасов и подушек, постельного белья. Ткани из лиоцелла имеют ряд преимуществ: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые, более эластичные и гигроскопичные, чем хлопок. Считается, что ткани из лиоцелла могут составить серьёзную конкуренцию тканям из природных волокон. Лиоцелл относится к новому поколению целлюлозных волокон. Хорошо впитывает влагу и пропускает воздух, обладает высокой прочностью в сухом и влажном состоянии, хорошо держит форму. Имеет мягкий блеск, присущий натуральному шёлку. Хорошо окрашивается, не скатывается, не меняет форму после стирки. Не требует особого ухода.

Виды и свойства

Общие характеристики и преимущества синтетических волокон и тканей любого вида:

прочность;
устойчивость к воздействию бактерий и микроорганизмов;
износостойкость;
несминаемость.

Недостатками является то, что волокна плохо впитывают воду и сильно электризуются.

Вид и название зависит от того, какой продукт был использован в качестве исходного (к его названию добавляется приставка поли-). Ткани, выработанные из таких волокон имеют различные торговые названия (зачастую в каждой стране есть свое). Все они делятся на две большие группы:

гетероцепные. Макромолекулы содержат атомы углерода и других элементов. К ним относятся полиамидные, полиуретановые и полиэфирные волокна;
карбоцепные. Макромолекулы содержат только атомы углерода. Все остальные синтетические волокна.

Полиамидные

Прочные при растяжении, устойчивы к истиранию и многократным изгибам, не подвергаются воздействию многих химических веществ, низких температур, плесени, бактерий. Имеют низкий показатель термо- и светостойкости. Распространенные торговые названия: нейлон, капрон, анид.

Полиуретановые

poliureretan-1
poliureretan-2

Широко известные спандекс, лайкра, неолан. Главным преимуществом является высокая степень эластичности без потери прочностных характеристик. Стойкие к истиранию. Эластичное, упругое и устойчивое к воздействию химических реагентов волокно обладает существенным недостатком — малой теплостойкостью.

Поливинилспиртовые

Обладают прочностью и устойчивостью к истиранию и воздействию микроорганизмов, света кислот и щелочей. Торговые названия: винол, куралон, мтилан. Отличительная черта винола — высокая гигроскопичность.

Полиэфирные (полиэстер)

poliestr-2
poliestr-1

Лавсан. Достоинства: упругость, термостойкость, низкая теплопроводность и малая степень усадки. Недостатки: разрушается при действии кислот и щелочей, жесткий, плохо впитывает воду и сильно электризуется.

Полиакрилонитрильные

Обладают менее высокой стойкостью к истиранию, чем полиамид и полиэфир. Устойчивы к воздействию микроорганизмов (и моли), обладают формоустойчивостью, изделия из них практически не мнутся. По внешнему виду очень напоминают натуральную шерсть. Наиболее известны нитрон и акрилан.

Полиолефиновые

Сырьем для их изготовления являются полиэтилен и полипропилен. Очень легкие, прочные и устойчивые к износу, воздействию химических реагентов и микроорганизмов. Обладают низкой гигроскопичностью, неустойчивы к воздействию температур. Даже при 50—60 градусах изделия из них дают значительную усадку. Затраты на производство минимальные.

https://youtube.com/watch?v=FNkUP9n54MY%3F

3. Краткая характеристика методов получения

В промышленности химические волокна вырабатывают в виде:

штапельных (резаных) волокон длиной 35-120 мм;
жгутов и жгутиков (линейная плотность соответственно 30-80 и 2-10 г/м);
комплексных нитей (состоят из многих тонких элементарных нитей);
мононитей (диаметром 0,03-1,5 мм).

Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы (формовочного раствора или расплава), которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.

Полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.

Вторая стадия заключается в формовании волокна. Для формования раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.

При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в специальную шахту, где они охлаждаются потоком воздуха и затвердевают. Если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.

Во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. Это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. Если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. Для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет.

После формования волокна собираются в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученные нити при необходимости промывают, подвергают специальной обработке — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули. При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы.

Синтетическое волокно

К синтетическим волокнам относят полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полипропиленовые, а также многие другие. К первым относят такие вещества, как капрон, анид, энант. Основные характеристики этих волокон – устойчивость к растяжению, стойкость к истиранию. Однако недостатки также имеют место быть: низкая гигроскопичность, небольшая термостойкость и высокая электризуемость. Это волокно используют при производстве трикотажных изделий, ниток, кружев, канатов и рыболовных сетей.

Рис. 1. Полиамидные волокна.

Полиамидное волокно не переносит высоких температур. Если его нагреть до 160 градусов, то прочность резко снижается вплоть до 50%.

К полиэфирным волокнам относятся лавсан, дакрон, терилен. Волокно имеет как преимущества, так и недостатки. К недостаткам можно отнести повышенную жесткость и сильную электризуемость. Лавсан часто используется для изготовления ткани для бытового назначения.

Рис. 2. Полиэфирные волокна.

К полиакрилонитрильным волокнам относятся, например, нитрон, орлон. Нитрон по внешним признакам напоминает шерсть. Нитрон очень прочный и упругий, и его эти свойства сохраняются в независимость от того, мокрый он или сухой. Однако по стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам.

К поливинилхлоридным волокнам относится хлорин. По сравнению с другими синтетическими волокнами оно менее прочное, не такое упругое и менее стойкое к истиранию.

Рис. 3. Поливинилхлоридные волокна.

Хлорин имеет способность накапливать в себе электростатические заряды, поэтому его используют для производства лечебного белья

К поливинилспиртовым волокнам относится, например, винол. Отличительная особеность этого материала высокая гигроскопичность, эти волокна хорошо окрашиваются красителями и используются для производства трикотажа, ткани и ковров.

Что мы узнали?

Все существующие волокна можно разделить на 2 класса: химические и природные. синтетические волокна относятся к химическим волокнам. Они подразделяются на полиэфирные, полиамидные, поливинилхлоридные и многие другие. Также в статье представлены примеры синтетических волокон.

/5

Вопрос 1 из 5

Виды, классификация и свойства химических волокон

Согласно классификации все волокна подразделяются на две основные группы: органические и неорганические. К органическим относятся искусственные и синтетические волокна. Разница между ними состоит в том, что искусственные создаются из природных материалов (полимеров), но с помощью химических реакций.

Синтетические волокна в качестве сырья используют синтетические полимеры, процессы же получения тканей принципиально не отличаются. К неорганическим волокнам относят группу минеральных волокон, которые получают из неорганического сырья.

В качестве сырья для искусственных волокон используются гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные и белковые полимеры, для синтетических – карбоцепные и гетероцепные полимеры.

Благодаря тому, что при производстве химических волокон используются химические процессы, свойства волокон, в первую очередь механические, можно изменять, если использовать разные параметры процесса производства.

Главными отличительными свойствами химических волокон, по сравнению с натуральными, являются:

высокая прочность;
способность растягиваться;
прочность на разрыв и на длительные нагрузки разной силы;
устойчивость к воздействию света, влаги, бактерий;
несминаемость.

Некоторые специальные виды обладают устойчивостью к высоким температурам и агрессивным средам.

Приготовление прядильных растворов (расплавов), Формирование

Отделка химических волокон заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условия формирования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например из полиамидных волокон), растворители (например из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например вискозными волокнами).

Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах

После отделки и сушки некоторые химические волокна подвергают дополнительной тепловой обработке — термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100-180 С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них вот время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.

История

Из чего делают ткани, известно всем — из разных видов волокон. До середины прошлого столетия мы использовали исключительно натуральные ткани: хлопок, лен, шелк и т. д. В 1940—1950-х годах научились производить искусственные волокна (вискозу, ацетат).

Первым таким волокном был нейлон. Его изобрел сотрудник компании Дюпон Уоллес Карозерс в 1935 году. Новый материал отличался особой прочностью и малыми затратами на производство, быстро приобрел популярность.

С 70-х годов прошлого столетия производство синтетики сильно возросло, и холст из синтетических волокон стал широко применяться в качестве самостоятельного материала.

2. Классификация химических волокон

В России принята следующая классификация химических волокон в зависимости от вида исходного сырья:

искусственное волокно (из природных полимеров): гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные, белковые
синтетическое волокно (из синтетических полимеров): карбоцепные, гетероцепные

Иногда к химическим волокнам относят минеральные волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые).

2.1. Искусственные волокна

Гидратцеллюлозные

Вискозные, лиоцелл
Медно-аммиачные

Ацетилцеллюлозные

Ацетатные
Триацетатные

Белковые

Казеиновые
Зеиновые

2.2. Синтетические волокна

(в скобках приведены торговые названия)

Карбоцепные (содержат в цепи макромолекулы только атомы углерода):

Полиакрилонитрильные (нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла)
Поливинилхлоридные (хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон)
Поливинилспиртовые (винол, мтилан, винилон, куралон, виналон)
Полиэтиленовые (спектра, дайнема, текмилон)
Полипропиленовые (геркулон, ульстрен, найден, мераклон)

Гетероцепные (содержат в цепи макромолекулы кроме атомов углерода атомы других элементов):

Полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил)
Полиамидные (капрон, найлон-6, перлон, дедерон, амилан, анид, найлон-6,6, родиа-найлон, ниплон, номекс)
Полиуретановые (спандекс, лайкра, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин)

Современные промышленные красители

На сегодняшний день существует бесчисленное множество красителей. Из натуральных красителей производители используют лишь кампеш и кошениль. Искусственные красители для ткани обладают более стойким цветом, чем натуральные, не говоря уже о бесконечном множестве цветов и оттенков искусственных красителей.

Для окраски тканей применяют красители и пигменты, которые отличаются способом воздействия на волокна ткани. Красители проникают в волокна ткани, образуя с ними прочную связь, а пигменты просто оседают на поверхности ткани, не проникая в ее структуру. Для закрепления пигмента на ткани используют определенные химические вещества, позволяющие цвету прочно держаться на поверхности. От этих веществ зависит стойкость окраски ткани.

В промышленном производстве используют различные красители:

активные,
анионные,
дисперсные,
прямые,
кубовые,
кислотные,
анилиновые.

Тип и состав красителя подбирается исходя из вида ткани, которую необходимо окрасить.

Производят красители множество заводов в России: Центр Давыдова, московские предприятия «Гамма», «Юнихим».

Разновидности

Существует два основным вида синтетики: карбоцепная, которая в свою очередь делится на полиакрилонитрильную, поливинилхлоридную, поливинилспиртовую, полиэтиленовую и полипропиленовую, и гетероцепная (бывает полиэфирной, полиамидной и полиуретановой).

Самые распространенные синтетические волокна

Акрилан, ровиль, куралон, текмилон, геркулон, лавсан, капрон, лайкра, микрофибра, акрил, флис, полиэстер, полиамид, полисатин, оксфорд, нитрон, хлорин, винол, спектра, геркулон и др.

АкрилАловаАрамидАризонаАрселонБиберБифлексБлэкаутБолоньяБондингВелсофтВиндблокВинилДакронДерматинДралонДюспоКапронКашибоКевларКермельКримпленЛавсанЛайкра (Эластан)ЛакеМедеяМембранаМикрофибраМокрый шелкНейлонНеопренНитронНомексОксфордПАНПикачуПоларфлисПолиакрилПолиамидПолиэстерПолиэфирПолиэфирный шелкСофтСпандексТасланТюльФатинФлисФукра

Это интересно: Барби-креп (Barbie): что это за ткань — состав, описание, виды